Autodesk Fusion 360 pour la programmation CNC

Logiciel de programmation CNC avec code G

La programmation d’une machine CNC est complexe et difficile. Dites adieu à la vérification fastidieuse de votre code G. Fusion 360 permet de produire des pièces plus rapidement et facilement dès le premier essai.

homme programmant une machine CNC

Qu’est-ce que la programmation CNC ?

La programmation CNC fait référence au processus de création d’instructions ou d’un code utilisé pour contrôler les machines à commande numérique (CNC). Les machines CNC sont des outils de fabrication automatisée qui effectuent des opérations précises et complexes sur divers matériaux, tels que la découpe, le fraisage et le perçage.

La programmation CNC implique l’écriture d’une série de commandes, généralement sous la forme d’un langage de programmation, le code G, qui spécifie les actions que la machine CNC doit effectuer. Ces commandes incluent des informations sur les mouvements d’outil, les vitesses de broche, les vitesses d’avance (anglais), les changements d’outil et d’autres paramètres nécessaires pour effectuer une opération d’usinage spécifique.

logiciel de programmation CNC

Qu’est-ce qu’un logiciel de programmation CNC ?

Les logiciels de programmation CNC font référence aux programmes informatiques utilisés pour créer, modifier, simuler et gérer des programmes CNC. Ces outils logiciels fournissent une interface graphique et une gamme de fonctionnalités pour faciliter la programmation et le contrôle des machines CNC.

Les logiciels utilisés pour la programmation CNC peuvent varier en fonction du type de machine, du fabricant et des besoins de chaque utilisateur ou de chaque organisation Les niveaux de fonctionnalité, de compatibilité et de facilité d’utilisation sont variables. Il est donc essentiel de sélectionner le logiciel approprié qui répond aux exigences et aux capacités de votre machine CNC.

Pourquoi la programmation CNC est-elle importante ?

La programmation CNC est importante, car elle permet aux fabricants d’atteindre des niveaux supérieurs d’automatisation, de précision, d’efficacité et de flexibilité dans leurs opérations d’usinage. Elle permet de produire des pièces complexes et de qualité de manière cohérente et rapide, ce qui en fait un composant fondamental des processus de fabrication modernes.

code g usinage CNC

Qu’est-ce que le code G ?

Le code G (anglais) est un langage de programmation utilisé pour contrôler les machines à commande numérique (CNC). Il se compose d’une série de commandes ou d’instructions qui indiquent à la machine CNC comment déplacer, positionner et faire fonctionner ses différents composants, tels que l’outil de coupe, la broche et les fonctions auxiliaires.

Les commandes de code G sont généralement représentées par une combinaison de lettres et de chiffres. Chaque commande a une fonction spécifique et est exécutée de manière séquentielle par la machine CNC. Les commandes de code G couvrent un large éventail d’opérations, y compris les mouvements d’outil, la vitesse de broche, la vitesse d’avance, les changements d’outil, le contrôle du liquide de refroidissement, et plus encore.

Types de processus CNC

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Routeurs CNC

Les routeurs CNC sont couramment utilisés dans le travail du bois et peuvent varier en taille et en style, d’une configuration 3 axes de petite taille à une configuration 5 axes de taille standard.

 

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Outils de découpe au plasma

Les outils de découpe au plasma CNC sont utilisés pour découper des métaux conducteurs à l'aide d'un jet de plasma chaud. Ces machines CNC offrent une haute précision à un faible coût.

 

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Outils de découpe au laser

Les outils de découpe laser permettent de découper différents types et épaisseurs de matériaux, même métalliques, selon la puissance du laser.

 

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Tours CNC

Les tours CNC font pivoter la pièce de travail et appliquent divers outils de coupe pour créer des pièces avec un profil de révolution. Ils sont souvent programmés manuellement.

 

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Machines de fraisage/tournage

Les machines de fraisage/tournage combinent le fraisage et le tournage en un seul centre d'usinage. Ces machines peuvent créer des profils tournés tels que des tours.

 

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Fraiseuses

Les fraiseuses sont polyvalentes et disponibles dans diverses configurations de fraisage 2 à 5 axes.

 

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Fraisage multiaxe

Le fraisage multiaxe consiste à ajouter deux axes de rotation maximum à une configuration de fraisage 3 axes, vous permettant d’accéder à une plus grande partie de la pièce.

 

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Outils de coupe au jet d’eau

Les outils de coupe au jet d’eau CNC combinent l’eau haute pression avec un support abrasif pour couper les pièces.

 

Programmation CNC à l’aide de Fusion 360

Fusion 360, votre logiciel de programmation CNC

Fusion 360 est couramment utilisé pour la programmation CNC et connu pour ses fonctionnalités de CAO/FAO intégrées. Fusion 360 permet aux utilisateurs de concevoir des modèles 3D de pièces, puis de générer des trajectoires d’outil et du code G pour l’usinage CNC.

Avec Fusion 360, vous pouvez créer et modifier des modèles 3D, définir des opérations d’usinage et générer des trajectoires d’outil pour divers processus CNC, tels que le fraisage, le tournage et le routage. Le logiciel offre une gamme de fonctionnalités de FAO, notamment les stratégies de trajectoire d’outil, les simulations, le post-traitement et la gestion de la bibliothèque de machines-outils.

La fonctionnalité FAO de Fusion 360 permet aux utilisateurs de définir des outils de coupe, des paramètres d’usinage tels que les avances et les vitesses de broche, de sélectionner des stratégies de coupe et de simuler le processus d’usinage pour détecter et éviter les collisions ou les erreurs. Une fois la configuration de la FAO terminée, Fusion 360 génère le code G correspondant, qui peut être envoyé à la machine CNC pour exécution.

Avantages de Fusion 360 pour la programmation CNC

Automatisation et précision

Réalisez des opérations complexes automatiquement et avec une grande précision, tout en réduisant le recours à la main-d’œuvre, en limitant les erreurs humaines et en augmentant la productivité.

 

Efficacité accrue

Grâce à une utilisation efficace du temps machine, la programmation CNC permet d’optimiser les trajectoires d’outil, de minimiser les temps d’inactivité et de réduire le gaspillage de matériaux.

 

Fabrication flexible

Utilisez la même machine pour produire différentes pièces simplement en changeant le programme CNC. Cette polyvalence permet une configuration et une adaptation rapides aux besoins changeants de production (anglais).

 

Cohérence et reproductibilité

Une fois qu’un programme CNC est créé et testé, il peut être utilisé à plusieurs reprises pour produire des pièces identiques, un aspect important dans les secteurs où la précision et le contrôle qualité sont essentiels.

 

Réduction des erreurs humaines

Une fois le programme configuré correctement, la machine exécute les opérations de manière précise, comme prévu, réduisant ainsi le risque d’erreurs dues à des facteurs humains tels que la fatigue, l’inattention ou les écarts de compétences.

 

Fonctionnalités d’usinage avancées

La programmation CNC donne accès à des techniques avancées d’usinage, notamment l’usinage très rapide, l’usinage multiaxe et l’usinage adaptatif, ainsi qu’à des arrangements d’outils complexes.

 

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Accédez à davantage de possibilités pour vos opérations d’usinage CNC 3 à 5 axes, pour l’imbrication et la fabrication basées sur des tôles, ainsi que pour la fabrication additive à base de métaux.


Ressources pour la programmation CNC

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Questions fréquemment posées

Quel est le meilleur logiciel de programmation CNC ?

Autodesk Fusion 360 est une plate-forme cloud de modélisation 3D, de CAO, de FAO, d’IAO et de conception de circuits imprimés destinée à la conception et à la fabrication de produits. Elle fournit des outils intégrés de CAO et de FAO, de programmation CNC pour les solutions d’usinage 2D, 2,5D, 3 axes, 3+2 et 5 axes. Plusieurs options d’abonnement sont disponibles, notamment une formule gratuite pour une utilisation personnelle, un abonnement commercial et une gamme d’extensions pour exploiter d’autres technologies qui vous aideront à répondre à des exigences d’applications plus avancées.

Qu’est-ce que la programmation de machines CNC ?

La programmation de machines à commande numérique (CNC) est un processus par lequel les instructions sont combinées pour définir la façon dont une machine CNC se déplace et fonctionne. En suivant ces instructions, la machine CNC convertira de la matière première en produit fini. La programmation CNC peut être utilisée pour piloter une grande variété de types de machines, notamment des routeurs, des fraiseuses, des tours, des machines de fraisage-tournage et de tournage-fraisage, des centres multitâches, des machines d’électroérosion à fil et des robots industriels. 

Comment programmer une machine CNC ?

Quel que soit le type de machine utilisé, les instructions sont généralement fournies de deux façons : 1) par saisie manuelle des données (MDI) à l’aide d’une interface humaine intégrée à la machine CNC, ou 2) en produisant un fichier numérique à l’aide d’un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) hors ligne.

 

Ces dernières années, la complexité des pièces a considérablement augmenté. Cette situation, combinée à une pression croissante pour améliorer la qualité des pièces et augmenter l’efficacité globale des opérations (OOE), a conduit la plupart des fabricants à abandonner la programmation CNC manuelle (MDI) et à investir dans des logiciels de FAO.

 

Les logiciels de FAO, tel Autodesk Fusion 360, permettent de créer un fichier numérique (programme CN) contenant les instructions nécessaires au contrôle du fonctionnement de la machine. Ces logiciels définissent l’intégralité du processus d’usinage et ont souvent recours à un jumeau numérique de la machine ainsi qu’à des outils de coupe et à des dispositifs de maintien. Cette programmation « hors ligne » permet de développer le processus d’usinage en dehors de la machine physique, ce qui signifie que les problèmes peuvent être simulés et évités bien avant qu’ils ne se présentent sur la machine réelle. Avec un logiciel de FAO, les fabricants peuvent mieux exploiter leurs machines CNC et éviter les temps d’arrêt coûteux susceptibles de se produire en cas de saisie de données inutiles.

Combien de types de programmation CNC existe-t-il ?

Il existe trois méthodes de programmation CNC de base :

1) Saisie manuelle des données (MDI) : un opérateur qualifié saisit manuellement les différents codes M et G pour définir le programme CN. Ce type de programmation est particulièrement adapté aux pièces simples.
2) À l’aide de la fabrication assistée par ordinateur (FAO) : un logiciel de FAO dédié est utilisé pour produire une ou plusieurs trajectoires d’outil qui seront utilisées pour usiner la pièce. Les logiciels de FAO peuvent exporter ces trajectoires d’outil dans des programmes CN qui contiennent des codes M et G adaptés à une machine CNC spécifique. Le logiciel de FAO convient mieux aux applications ou aux géométries plus complexes, telles que la programmation simultanée de machines 5 axes.
3) Programmation interactive, dans laquelle un opérateur de machine utilise des routines prédéfinies pour effectuer des opérations d’usinage simples (par exemple, en utilisant un assistant pour programmer automatiquement une simple poche rectangulaire). Ce type de programmation convient mieux aux pièces simples.

Qu’est-ce que le code G dans la programmation CNC ?

Un programme CN combine généralement des codes G et des codes M pour former un ensemble d’instructions qu’une machine CNC exécutera.

Les codes G (ou codes géométriques) contrôlent généralement comment et où une machine doit se déplacer (par exemple, déplacer un axe linéaire/rotatif d’une position à une autre).
Les codes M (ou codes machine) sont utilisés pour contrôler différents modes ou fonctions dans la machine (par exemple, activer le liquide de refroidissement, charger un outil de coupe dans la broche, activer la broche et la tourner dans le sens horaire, ou contrôler si la machine doit se positionner elle-même en utilisant le mode absolu ou incrémentiel).

Quelle est la durée d’un programme CNC ?

La longueur d’un programme CNC varie selon le composant qui est usiné. Par exemple, un programme simple qui perce quelques trous dans un composant peut ne comporter que quelques lignes de code, avoir une taille de quelques kilo-octets et être généré en quelques secondes dans le logiciel de FAO de votre choix. Plus la taille et la complexité d’une pièce augmentent, plus le programme CNC nécessaire à sa fabrication est volumineux et plus le temps nécessaire à son calcul et à son exécution sur une machine CNC est long.

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