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Etudes de cas

Avis des utilisateurs de PowerShape

Découvrez comment les fabricants tirent profit des fonctionnalités de modélisation de PowerShape dans leurs outils de fabrication et pour améliorer leurs activités de programmation FAO.

Omega Tool Corp : résolution des problèmes d'ingénierie complexes

Découvrez comment Omega conçoit et fabrique de grands moules complexes à l'aide de PowerShape. PowerShape importe les données de modèles 3D à partir de plusieurs sources et permet d'optimiser les conceptions pour les préparer à la programmation FAO.

"Avec PowerShape, je peux charger des données CATIA, NX et Pro-Engineer en toute transparence et je dispose d'outils qui me permettent d'améliorer les solides par rapport aux originaux du client."
— Calvin Matte, Ingénieur conception avancée

Vidéo (2 min 13 s)


Chicago Mold Engineering : modélisation PowerMill+PowerShape pour la fabrication

Découvrez comment Chicago Mold Engineering prépare avec PowerShape les données de modèle à utiliser en entrée dans PowerMill. PowerShape accélère la gestion des révisions des clients. Ainsi, l'atelier peut créer des pièces de meilleure qualité plus rapidement.

"L'interaction entre PowerMill et PowerShape a vraiment simplifié nos processus de fabrication de moules. Nous pouvons directement commencer à créer les copeaux."
— Shawn McNamara, Concepteur

Vidéo (2 min 12 s)


Cavalier : rationalisation de la fabrication d'électrodes avec PowerShape

Cavalier a investi dans PowerShape et ses outils de production automatisée d'électrodes. Découvrez comment Cavalier a amélioré sa productivité en intégrant les machines CNC de l'atelier et le matériel EDM, ce qui lui a permis d'éliminer des tâches externalisées coûteuses et de les réaliser en interne.

"Avec PowerShape, nous pouvons produire des électrodes 3 à 5 fois plus rapidement. Nous avons réduit les coûts d’externalisation EDM de 600 000 $ en effectuant le travail en interne."
— Brian Bendig, Président

Vidéo (2 min 25 s)


Piller Aimmco : automatisation de PowerShape et de PowerMill

La personnalisation et l'automatisation de PowerShape et de PowerMill ont permis à Piller Aimmco d'accroître sa production de moules et de matrices. Découvrez comment, grâce à son investissement en logiciels et processus, le fabricant a pu accepter des projets supplémentaires et, ainsi, améliorer ses résultats.

"Nous utilisons PowerShape et PowerMill de façon personnalisée. Grâce à l'automatisation que nous avons mise en place, nous créons désormais des pièces qui aurait été inimaginables auparavant."
— Larry Sarkinen, Ingénieur de fabrication

Vidéo (1 min 50 s)


OPS Ingersoll : EDM automatisé avec PowerShape et PowerMill

En partenariat avec Autodesk, OPS Ingersoll a automatisé la conception, la fabrication, l'inspection et l'électroérosion EDM de ses électrodes en cuivre et en graphite. Découvrez comment l'intégration logicielle et matérielle a évité de coûteuses erreurs à OPS.

"En combinant les logiciels Autodesk et le matériel OPS, nous sommes en mesure de proposer des processus EDM hautement automatisés à nos clients."
— Reiner Jung, Directeur général

Vidéo (6 min 36 s)