Fonctionnalités de Fusion 360 avec Netfabb
Disponible en version Premium ou Ultimate, ou avec Netfabbִ Local Simulation, le logiciel Netfabb® inclut des fonctionnalités et des outils efficaces pour préparer la fabrication, optimiser les conceptions à des fins de fabrication additive et simuler les processus additifs à base de métaux.
Compactage automatique
Importez des modèles de différents formats CAO et tirez parti des outils de réparation pour corriger rapidement les erreurs.
Trajectoires d’outil avancées
Élaborez des stratégies de fabrication et définissez des trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.
Structures spatiales sélectives
ULTIMATE UNIQUEMENT
Remplissez des volumes solides avec des structures standard ou personnalisées pour créer des propriétés de matériaux uniques pour votre pièce.
Analyse des performances intégrée
ULTIMATE UNIQUEMENT
Testez les performances de vos conceptions optimisées grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées d’Inventor Nastran.
Simulation de fusion sur lit de poudre métallique
NETFABB LOCAL SIMULATION UNIQUEMENT
Tirez parti de la modélisation multi-échelle pour prévoir les réponses thermique et mécanique des pièces, et réduire ainsi les erreurs de fabrication.
Moteur d’optimisation
ULTIMATE UNIQUEMENT
Vérifiez et optimisez automatiquement les éléments de treillis et d’enveloppes pour répondre aux exigences de charge et alléger vos conceptions.
Fonctionnalités clés
Importation, analyse et réparation de modèles
Importez des modèles de différents formats CAO et tirez parti des outils de réparation pour corriger rapidement les erreurs. (Vidéo : 3 min)
Modification de modèles pour la production
Préparez vos modèles pour la production : ajustez l’épaisseur des parois, lissez les zones rugueuses et bien plus encore. (Vidéo : 2 min 26 s)
Supports de fabrication configurables
Identifiez les zones qui requièrent un support et générez des structures de support grâce à des outils semi-automatisés. (Vidéo : 1 min 47 s)
Conversion de maillage en CAO
Convertissez des fichiers de maillage de forme libre et organique en modèles B-Rep et mettez-les à disposition en CAO aux formats STEP, SAT et IGES.
Compactage automatique
Utilisez les algorithmes de compactage 2D et 3D pour placer de manière optimale les composants dans les volumes de construction.
Génération de rapports
Créez des rapports personnalisés qui incluent des informations essentielles pour la fabrication et les devis.
Trajectoires d’outil avancées
Élaborez des stratégies de fabrication et définissez des trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.
Automatisation
ULTIMATE UNIQUEMENT
Automatisez les tâches de préparation courantes, comme l’importation, l’analyse, la réparation, le compactage, la création de sections et de trajectoires d’outil.
Structures en treillis internes
ULTIMATE UNIQUEMENT
Créez des pièces légères avec des caractéristiques de performances adaptées à votre application.
Optimisation de la topologie
ULTIMATE UNIQUEMENT
Générez des formes optimisées en termes de rigidité et de poids, en fonction des charges et des contraintes exercées sur la pièce.
Analyse des performances intégrée
ULTIMATE UNIQUEMENT
Testez les performances de vos conceptions optimisées grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées d’Inventor Nastran.
Moteur d’optimisation
ULTIMATE UNIQUEMENT
Vérifiez et optimisez automatiquement les éléments de treillis et d’enveloppes pour répondre aux exigences de charge et alléger vos conceptions.
Structure spatiale sélective (3S)
ULTIMATE UNIQUEMENT
Remplissez des volumes solides avec des structures standard ou personnalisées pour créer des propriétés de matériaux uniques pour votre pièce.
Moteurs d’impression intégrés
Configurez l’espace de travail de Netfabb en fonction de votre processus en sélectionnant une machine de fabrication additive parmi les modèles les plus courants.
Solutions pour les fabricants de machines
Netfabb fonctionne avec plusieurs produits de fabricants d’équipements d’origine pour créer des expériences d’impression intégrées et configurées pour des machines spécifiques.
Fonctionnalités de Netfabb Local Simulation
Prévoyez la réponse thermomécanique des pièces de fabrication additive pendant les processus de fabrication par fusion sur lit de poudre métallique et par dépôt d’énergie dirigé.
Fusion sur lit de poudre métallique
Tirez parti de la modélisation multiéchelle pour prévoir la réponse thermique et mécanique des pièces, et réduire ainsi les erreurs de fabrication.
Dépôt d’énergie dirigé (DED)
Avec Netfabb Local Simulation, simulez des fabrications complètes pour les processus DED par dépôt de poudre et de fil.
Simulation rapide et prédictive
Accélérez les traitements tout en assurant la précision grâce au maillage adaptatif et à l’approche multiéchelle basée sur les propriétés physiques. (Vidéo : 1 min 7 s)
Simulation à petite échelle
Gagnez en précision en générant des fichiers PRM en fonction des paramètres du processus et du matériau choisis.
Simulation à l’échelle des pièces
Simulez le processus de fabrication additive par fusion sur lit de poudre afin d’identifier les causes des erreurs de fabrication.
Simulation de l’ensemble du plateau de fabrication
Capturez les interactions entre les pièces et la déformation du plateau de fabrication.
Simulation du recuit de détente
Adaptez les cycles de traitement thermique en entrant la courbe de temps et de température du processus souhaité.
Détection de l’interférence de revêtement
Identifiez les erreurs de fabrication susceptibles de détériorer l’équipement lors des processus de fusion sur lit de poudre.
Élimination des défaillances des supports
Anticipez les défaillances des supports pour mieux concevoir et positionner les structures de ces supports.
Prévision de la déformation des pièces
Prévoyez la déformation des pièces obtenues par fabrication additive à base de métaux et réduisez les erreurs.
Prise en compte de l’interaction pièce/poudre
Améliorez la précision de votre modèle en modélisant la conduction d’énergie vers la poudre libre.
Calcul des contraintes résiduelles
Calculez avec précision les contraintes résiduelles et les déformations lors du processus de fabrication additive pour identifier les régions potentiellement problématiques.
Simulation de la réponse après la coupe du fil
Simulez la réponse mécanique d’une pièce déposée, une fois retirée du plateau de fabrication, pour calculer la déformation finale.
Prévision des points chauds et du manque de fusion
Anticipez les régions trop ou insuffisamment chaudes de la pièce fabriquée lors du traitement grâce à la modélisation multiéchelle.
Compensation de la déformation
Obtenez la forme souhaitée lors de l’impression grâce à la compensation automatique des géométries en fonction des résultats de la simulation.
Validation et recherche de simulation
ÉTUDE
Interaction pièce/poudre
Les données expérimentales montrent une précision accrue grâce à la modélisation explicite de la poudre libre et l’interaction entre les pièces.
ÉTUDE
Prévision des défaillances des supports
Netfabb simule le délaminage de la pièce à partir de la région où la structure de support d’un composant a connu une défaillance.
ÉTUDE
Simulation de la source de déplacement
Netfabb Simulation calcule avec précision la température et la déformation lors du processus de fusion sur lit de poudre avec une marge d’erreur ne dépassant pas les 5 %.
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