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Le logiciel Fusion 360 avec Netfabb® est disponible avec les versions Premium et Ultimate, mais aussi Netfabb Local Simulation. Optimisez les processus de fabrication additive et simulez les workflows additifs à base de métaux.
Organisez un grand nombre de pièces en optimisant l’espace de fabrication et en évitant les collisions et les emboîtements.
Définissez des stratégies de fabrication et des paramètres de trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.
ULTIMATE UNIQUEMENT
Remplissez des volumes solides avec des treillis standard ou personnalisés pour créer des propriétés de matériaux uniques.
ULTIMATE UNIQUEMENT
Testez les performances de vos conceptions optimisées grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées d’Autodesk Inventor Nastran.
NETFABB LOCAL SIMULATION UNIQUEMENT
Avec la fusion sur lit de poudre métallique (MPBF) et le dépôt d’énergie direct (DED), tirez parti de la modélisation multi-échelle pour simuler la réponse thermique et mécanique des pièces et réduire les erreurs de fabrication.
ULTIMATE UNIQUEMENT
Vérifiez et optimisez automatiquement les éléments de treillis et d’enveloppes pour répondre aux exigences de charge et alléger vos conceptions.
Importation, analyse et réparation de modèles
Importez des modèles de différents formats CAO et tirez parti des outils de réparation pour corriger rapidement les erreurs. (Vidéo : 3 min)
Modification de modèles pour la production
Préparez vos modèles pour la production : ajustez l’épaisseur des parois, lissez les zones rugueuses et plus encore. (Vidéo : 2 min 26 s)
Supports de fabrication configurables
Identifiez les zones qui requièrent un support et générez des structures de support grâce à des outils semi-automatisés. (Vidéo : 1 min 47 s)
Compactage automatique
Optimisez le placement des pièces dans le volume de construction grâce aux algorithmes de compactage 2D et 3D.
Génération de rapports
Créez des rapports personnalisés qui incluent des informations essentielles pour la fabrication et les devis.
Trajectoires d’outil pour la fabrication additive
ULTIMATE UNIQUEMENT
Élaborez des stratégies de fabrication et définissez des paramètres de trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.
Automatisation
ULTIMATE UNIQUEMENT
Automatisez les tâches de préparation courantes, comme l’importation, l’analyse, la réparation, le compactage, la création de sections et de trajectoires d’outil.
Structures en treillis internes
Créez des pièces légères avec des performances adaptées à vos cas d’utilisation.
Optimisation de la topologie
ULTIMATE UNIQUEMENT
Générez des formes optimisées en termes de rigidité et de poids, en fonction des charges et des contraintes exercées sur la pièce.
Analyse des performances intégrée
ULTIMATE UNIQUEMENT
Testez les performances de vos conceptions optimisées grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées d’Inventor Nastran.
Optimisation des treillis
ULTIMATE UNIQUEMENT
Vérifiez et optimisez automatiquement les éléments de treillis et d’enveloppes pour répondre aux exigences de charge et alléger vos conceptions.
Structure spatiale sélective (3S)
ULTIMATE UNIQUEMENT
Remplissez des volumes solides avec des structures standard ou personnalisées pour créer des propriétés de matériaux uniques pour votre pièce.
Espaces de travail pour les machines
Configurez l’espace de travail de Netfabb en fonction de votre processus en sélectionnant une machine de fabrication additive parmi les modèles les plus courants.
Solutions pour les fabricants de machines
Netfabb fonctionne avec plusieurs produits d’équipementiers pour créer des expériences d’impression intégrées et configurées pour des machines spécifiques.
Prévoyez la réponse thermomécanique des pièces obtenues par fabrication additive pendant les processus MPBF et DED.
MPBF
Tirez parti de la modélisation multi-échelle pour prévoir la réponse thermique et mécanique des pièces, et réduire ainsi les erreurs de fabrication.
DED
Avec Netfabb Local Simulation, simulez des fabrications complètes pour les processus DED par dépôt de poudre et de fil.
Simulation rapide et prédictive
Accélérez les traitements tout en assurant la précision grâce au maillage adaptatif et à l’approche multi-échelle basée sur les propriétés physiques. (Vidéo : 1 min 6 s)
Simulation à petite échelle
Gagnez en précision en générant des fichiers PRM qui reposent sur les matériaux choisis et les paramètres de processus.
Simulation à l’échelle des pièces
Simulez le processus de fabrication additive par fusion sur lit de poudre afin d’identifier les causes des erreurs de fabrication.
Simulation de l’ensemble du plateau de fabrication
Capturez les interactions entre les pièces et la déformation du plateau de fabrication.
Simulation du relâchement des contraintes
Adaptez les cycles de traitement thermique en entrant les données des courbes de temps et de température du processus souhaité.
Détection des interférences avec le dispositif de dépôt
Identifiez les erreurs de fabrication susceptibles de détériorer les équipements lors des processus de fusion sur lit de poudre.
Élimination des défaillances des supports
Anticipez les défaillances des supports pour mieux concevoir et positionner les structures de ces supports.
Prévision de la déformation des pièces
Prévoyez la déformation des pièces obtenues par fabrication additive à base de métaux et réduisez les erreurs.
Prise en compte de l’interaction pièce/poudre
Améliorez la précision de votre modèle en modélisant la conduction d’énergie vers la poudre non comprimée.
Calcul des contraintes résiduelles
Calculez avec précision les contraintes résiduelles et les déformations lors du processus de fabrication additive pour identifier les régions potentiellement problématiques.
Simulation de la réponse après une découpe par fil
Simulez la réponse mécanique d’une pièce déposée, une fois retirée du plateau de fabrication, pour calculer la déformation finale.
Prévision des points chauds et du manque de fusion
Anticipez les régions trop ou insuffisamment chaudes de la pièce fabriquée lors du traitement grâce à la modélisation multi-échelle.
Compensation de la déformation
Obtenez la forme souhaitée lors de l’impression grâce à la compensation automatique des géométries en fonction des résultats de la simulation.
ÉTUDE
Des données expérimentales révèlent une précision accrue grâce à la modélisation explicite de la poudre non comprimée et de l’interaction entre les pièces.
ÉTUDE
Netfabb simule le délaminage de la pièce à partir de la région où la structure de support d’un composant a connu une défaillance.
ÉTUDE
Netfabb Simulation calcule avec précision la température et la déformation lors du processus de fusion sur lit de poudre avec une marge d’erreur ne dépassant pas les 5 %.