Fonctionnalités de Fusion 360 avec Netfabb

Importez des modèles de différents formats CAO et tirez parti des outils de réparation pour corriger rapidement les erreurs. (Vidéo : 3 min)

Préparez vos modèles pour la production : ajustez l’épaisseur des parois, lissez les zones rugueuses et plus encore. (Vidéo : 2 min 26 s)

Identifiez les zones qui requièrent un support et générez des structures de support grâce à des outils semi-automatisés. (Vidéo : 1 min 47 s)

Optimisez le placement des pièces dans le volume de construction grâce aux algorithmes de compactage 2D et 3D.

Créez des rapports personnalisés qui incluent des informations essentielles pour la fabrication et les devis.

ULTIMATE UNIQUEMENT
Élaborez des stratégies de fabrication et définissez des paramètres de trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.

ULTIMATE UNIQUEMENT
Automatisez les tâches de préparation courantes, comme l’importation, l’analyse, la réparation, le compactage, la création de sections et de trajectoires d’outil.

Créez des pièces légères avec des performances adaptées à vos cas d’utilisation.

ULTIMATE UNIQUEMENT
Générez des formes optimisées en termes de rigidité et de poids, en fonction des charges et des contraintes exercées sur la pièce.

ULTIMATE UNIQUEMENT
Testez les performances de vos conceptions optimisées grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées d’Inventor Nastran.

ULTIMATE UNIQUEMENT
Vérifiez et optimisez automatiquement les éléments de treillis et d’enveloppes pour répondre aux exigences de charge et alléger vos conceptions.

ULTIMATE UNIQUEMENT
Remplissez des volumes solides avec des structures standard ou personnalisées pour créer des propriétés de matériaux uniques pour votre pièce.

Configurez l’espace de travail de Netfabb en fonction de votre processus en sélectionnant une machine de fabrication additive parmi les modèles les plus courants.

Netfabb fonctionne avec plusieurs produits d’équipementiers pour créer des expériences d’impression intégrées et configurées pour des machines spécifiques.

Tirez parti de la modélisation multi-échelle pour prévoir la réponse thermique et mécanique des pièces, et réduire ainsi les erreurs de fabrication.

Avec Netfabb Local Simulation, simulez des fabrications complètes pour les processus DED par dépôt de poudre et de fil.

Accélérez les traitements tout en assurant la précision grâce au maillage adaptatif et à l’approche multi-échelle basée sur les propriétés physiques. (Vidéo : 1 min 6 s)

Gagnez en précision en générant des fichiers PRM qui reposent sur les matériaux choisis et les paramètres de processus.

Simulez le processus de fabrication additive par fusion sur lit de poudre afin d’identifier les causes des erreurs de fabrication.

Capturez les interactions entre les pièces et la déformation du plateau de fabrication.

Adaptez les cycles de traitement thermique en entrant les données des courbes de temps et de température du processus souhaité.

Identifiez les erreurs de fabrication susceptibles de détériorer les équipements lors des processus de fusion sur lit de poudre.

Anticipez les défaillances des supports pour mieux concevoir et positionner les structures de ces supports.

Prévoyez la déformation des pièces obtenues par fabrication additive à base de métaux et réduisez les erreurs.

Améliorez la précision de votre modèle en modélisant la conduction d’énergie vers la poudre non comprimée.

Calculez avec précision les contraintes résiduelles et les déformations lors du processus de fabrication additive pour identifier les régions potentiellement problématiques.

Simulez la réponse mécanique d’une pièce déposée, une fois retirée du plateau de fabrication, pour calculer la déformation finale.

Anticipez les régions trop ou insuffisamment chaudes de la pièce fabriquée lors du traitement grâce à la modélisation multi-échelle.

Obtenez la forme souhaitée lors de l’impression grâce à la compensation automatique des géométries en fonction des résultats de la simulation.