Fonctionnalités de Fusion 360 avec Netfabb

Disponible en version Premium ou Ultimate, ou avec Netfabbִ Local Simulation, le logiciel Netfabb® inclut des fonctionnalités et des outils efficaces pour préparer la fabrication, optimiser les conceptions à des fins de fabrication additive et simuler les processus additifs à base de métaux.

Écran Netfabb Ultimate affichant le modèle 3D d’une pièce de la supercar BAC Mono

Compactage automatique

Importez des modèles de différents formats CAO et tirez parti des outils de réparation pour corriger rapidement les erreurs.

Trajectoires d’outil avancées

Élaborez des stratégies de fabrication et définissez des trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.

Structures spatiales sélectives

ULTIMATE UNIQUEMENT

Remplissez des volumes solides avec des structures standard ou personnalisées pour créer des propriétés de matériaux uniques pour votre pièce.

Analyse des performances intégrée

ULTIMATE UNIQUEMENT

Testez les performances de vos conceptions optimisées grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées d’Inventor Nastran.

Simulation de fusion sur lit de poudre métallique

NETFABB LOCAL SIMULATION UNIQUEMENT

Tirez parti de la modélisation multi-échelle pour prévoir les réponses thermique et mécanique des pièces, et réduire ainsi les erreurs de fabrication.

Moteur d’optimisation

ULTIMATE UNIQUEMENT

Vérifiez et optimisez automatiquement les éléments de treillis et d’enveloppes pour répondre aux exigences de charge et alléger vos conceptions.

Fonctionnalités clés

Préparation de la fabrication

Importation, analyse et réparation de modèles

Importez des modèles de différents formats CAO et tirez parti des outils de réparation pour corriger rapidement les erreurs. (Vidéo : 3 min)


Modification de modèles pour la production

Préparez vos modèles pour la production : ajustez l’épaisseur des parois, lissez les zones rugueuses et bien plus encore. (Vidéo : 2 min 26 s)


Supports de fabrication configurables

Identifiez les zones qui requièrent un support et générez des structures de support grâce à des outils semi-automatisés. (Vidéo : 1 min 47 s)


Conversion de maillage en CAO

Convertissez des fichiers de maillage de forme libre et organique en modèles B-Rep et mettez-les à disposition en CAO aux formats STEP, SAT et IGES.


Compactage automatique

Utilisez les algorithmes de compactage 2D et 3D pour placer de manière optimale les composants dans les volumes de construction.


Génération de rapports

Créez des rapports personnalisés qui incluent des informations essentielles pour la fabrication et les devis.


Trajectoires d’outil avancées

Élaborez des stratégies de fabrication et définissez des trajectoires d’outil qui optimisent la qualité des surfaces, la densité des pièces et la vitesse.


Automatisation

ULTIMATE UNIQUEMENT
Automatisez les tâches de préparation courantes, comme l’importation, l’analyse, la réparation, le compactage, la création de sections et de trajectoires d’outil.


Optimisation de la conception pour la fabrication additive

Structures en treillis internes

ULTIMATE UNIQUEMENT
Créez des pièces légères avec des caractéristiques de performances adaptées à votre application.


Optimisation de la topologie

ULTIMATE UNIQUEMENT
Générez des formes optimisées en termes de rigidité et de poids, en fonction des charges et des contraintes exercées sur la pièce.


Analyse des performances intégrée

ULTIMATE UNIQUEMENT
Testez les performances de vos conceptions optimisées grâce aux fonctionnalités de simulation intégrées d’Inventor Nastran.


Moteur d’optimisation

ULTIMATE UNIQUEMENT
Vérifiez et optimisez automatiquement les éléments de treillis et d’enveloppes pour répondre aux exigences de charge et alléger vos conceptions.


Structure spatiale sélective (3S)

ULTIMATE UNIQUEMENT
Remplissez des volumes solides avec des structures standard ou personnalisées pour créer des propriétés de matériaux uniques pour votre pièce.


Intégration des machines

Moteurs d’impression intégrés

Configurez l’espace de travail de Netfabb en fonction de votre processus en sélectionnant une machine de fabrication additive parmi les modèles les plus courants.


Solutions pour les fabricants de machines

Netfabb fonctionne avec plusieurs produits de fabricants d’équipements d’origine pour créer des expériences d’impression intégrées et configurées pour des machines spécifiques.


Fonctionnalités de Netfabb Local Simulation

Prévoyez la réponse thermomécanique des pièces de fabrication additive pendant les processus de fabrication par fusion sur lit de poudre métallique et par dépôt d’énergie dirigé.

Fonctionnalités de simulation

Fusion sur lit de poudre métallique

Tirez parti de la modélisation multiéchelle pour prévoir la réponse thermique et mécanique des pièces, et réduire ainsi les erreurs de fabrication.


Dépôt d’énergie dirigé (DED)

Avec Netfabb Local Simulation, simulez des fabrications complètes pour les processus DED par dépôt de poudre et de fil.


Simulation rapide et prédictive

Accélérez les traitements tout en assurant la précision grâce au maillage adaptatif et à l’approche multiéchelle basée sur les propriétés physiques. (Vidéo : 1 min 7 s)


Simulation à petite échelle

Gagnez en précision en générant des fichiers PRM en fonction des paramètres du processus et du matériau choisis.


Simulation à l’échelle des pièces

Simulez le processus de fabrication additive par fusion sur lit de poudre afin d’identifier les causes des erreurs de fabrication.


Simulation de l’ensemble du plateau de fabrication

Capturez les interactions entre les pièces et la déformation du plateau de fabrication.


Simulation du recuit de détente

Adaptez les cycles de traitement thermique en entrant la courbe de temps et de température du processus souhaité.


Détection de l’interférence de revêtement

Identifiez les erreurs de fabrication susceptibles de détériorer l’équipement lors des processus de fusion sur lit de poudre.


Élimination des défaillances des supports

Anticipez les défaillances des supports pour mieux concevoir et positionner les structures de ces supports.


Prévision de la déformation des pièces

Prévoyez la déformation des pièces obtenues par fabrication additive à base de métaux et réduisez les erreurs.


Prise en compte de l’interaction pièce/poudre

Améliorez la précision de votre modèle en modélisant la conduction d’énergie vers la poudre libre.


Calcul des contraintes résiduelles

Calculez avec précision les contraintes résiduelles et les déformations lors du processus de fabrication additive pour identifier les régions potentiellement problématiques.


Simulation de la réponse après la coupe du fil

Simulez la réponse mécanique d’une pièce déposée, une fois retirée du plateau de fabrication, pour calculer la déformation finale.


Prévision des points chauds et du manque de fusion

Anticipez les régions trop ou insuffisamment chaudes de la pièce fabriquée lors du traitement grâce à la modélisation multiéchelle.


Compensation de la déformation

Obtenez la forme souhaitée lors de l’impression grâce à la compensation automatique des géométries en fonction des résultats de la simulation.


Validation et recherche de simulation

ÉTUDE

Interaction pièce/poudre

Les données expérimentales montrent une précision accrue grâce à la modélisation explicite de la poudre libre et l’interaction entre les pièces.


ÉTUDE

Prévision des défaillances des supports

Netfabb simule le délaminage de la pièce à partir de la région où la structure de support d’un composant a connu une défaillance.


ÉTUDE

Simulation de la source de déplacement

Netfabb Simulation calcule avec précision la température et la déformation lors du processus de fusion sur lit de poudre avec une marge d’erreur ne dépassant pas les 5 %.


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