Simulation Webinars

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Identifier les risques HVAC avec Simulation CFD

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Découvrez comment Autodesk CFD permet aux concepteurs, ingénieurs mécanique et propriétaires de bâtiments de visualiser les performances des systèmes HVAC afin d'optimiser la conformité, l'efficacité et les coûts. Les informations précieuses fournies par CFD identifient les risques dès que possible et fournissent une orientation claire lors du développement.

  • Découvrez comment les équipes d'ingénierie peuvent optimiser le nombre et l'emplacement des systèmes de ventilation mécanique dans les espaces occupés.

SIM CFD pour le refroidissement de composants électroniques

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L’électronique dans les produits est en constante évolution. L'amélioration des performances et la miniaturisation nécessite d'assurer un refroidissement correct de ces composants.

  • Comment concevoir différemment lorsque vous avez la possibilité de voir les éléments invisibles comme le flux d'air et le transfert de chaleur.
  • Comment la simulation CFD peut vous aider à faire des choix de conception plus rapidement et d’optimiser vos produits.

Utilisation de Moldflow Adviser pour la conception de pièces plastiques

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Les concepteurs de pièces plastiques sont confrontés à de nombreux défis. Le choix des matériaux, la détermination des tolérances d'assemblage et le respect du cahier des charges ne sont que quelques-uns des facteurs qui doivent être pris en compte. Être en mesure de tester virtuellement ou simuler des variations de conception tôt dans le processus de développement est un moyen éprouvé pour minimiser l'impact du coût et du temps d’une modification. Autodesk Moldflow Adviser fournit un ensemble d'outils afin d'explorer rapidement des scénarios pour faire la meilleure conception possible.

Ce webinaire mettra en évidence la façon dont Moldflow Adviser peut être utilisé dans la phase de conception et fournir des informations précieuses sur:

  • Trouver des problèmes de conception de pièces comme des zones qui sont trop fines ou trop épaisses, des zones avec drop peu de dépouille ou de contre-dépouilles
  • Comparaison de différents matériaux compte tenu du coût des matières, la pression de serrage et le gauchissement
  • Déterminer le meilleur emplacement (s) du point (s) d’injection en prenant en compte la conception de l'outil
  • Évaluer le remplissage et identifier les défauts potentiels de la pièce, y compris des lignes de soudure, les bulles d'air et les retassures