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Etudes de cas

Avis des utilisateurs de Moldflow

Découvrez comment les clients Autodesk utilisent le logiciel de simulation de moulage par injection de plastique Moldflow.

FADO : un spécialiste du moulage gagne du temps et réalise des économies avec Moldflow

Avec Moldflow, FADO simule des conceptions de refroidissement optimal pour garantir la qualité des pièces et accélérer les cycles de moulage.

"Plus le cycle est long, plus il est onéreux. Et dans les projets de grande envergure, chaque fraction de seconde en moins sur la durée du cycle se traduit par un bénéfice notable." — Jarosław Jaśkowiak, Directeur marketing, FADO

Vidéo (5 min 8 s)


Honeywell Aerospace : du métal aux matières composites

Pour faire face à la concurrence, Honeywell Aerospace utilise Moldflow afin d'alléger ses pièces sans perdre en solidité.

"Cette tâche est complexe, car la structure des pièces ne peut pas être modifiée. Cela risquerait d'affecter leur intégrité. La réduction du gauchissement des pièces a été essentielle pour maintenir la précision dans les limites établies et, ainsi, garantir que les pièces sont correctement assemblées. Pour prendre des décisions avisées, il est indispensable d'utiliser un outil spécialisé comme Autodesk Moldflow."— Ramaiah Chowdary, Ingénieur senior, AERO AME-VE MECH ISC, Honeywell Aerospace

 Témoignage client de Honeywell


Rheomold : conception précise et optimisée

Fournisseur de services d'analyse pour les pièces plastiques moulées par injection, Rheomold propose des services Moldflow pour valider les produits, les conceptions de moules et les processus de moulage de ses clients. La société fournit des solutions spécialisées pour les applications automobiles, telles que les pièces plastiques intérieures, extérieures et de transmission. 

"Avec Moldflow, les essais et les erreurs sont remplacés par une méthode efficace de validation et d'optimisation de la conception des matières plastiques avant leur production. La qualité est supérieure, et nous pouvons conseiller nos clients en matière de sélection des machines et de planification de la production." — Krishnamoorthy, Directeur, Rheomold

 Témoignage client de Rheomold


Minda Industries : taillé pour la conception

Minda Industries utilise Moldflow pour garantir l'aspect esthétique de ses produits sans sacrifier leur solidité.

"Avec Simulation Moldflow, nous obtenons une représentation précise, et non une approximation. Comme les problèmes sont faciles à vérifier et à résoudre dès le début du développement, la toute première version d'évaluation contient déjà les composants adéquats." — Shrihari B. Rasal, Responsable adjointe, Outil de conception (Moldflow), Minda Industries

 Témoignage client de Minda Industries


Groupe forteq : dans les moindres détails

Le groupe forteq utilise Moldflow pour développer ses produits, car le logiciel facilite l'identification des spécifications, telles que le point d'injection idéal, les matériaux et l'épaisseur de la paroi, dès le début du processus. Les problèmes potentiels sont détectés à l'avance, bien avant que l'outil de moulage par injection ne soit fabriqué, ce qui permet de gagner du temps et de l'argent. 

"Nous utilisons Simulation Moldflow depuis près de dix ans. Au début, c'était le seul produit adapté disponible sur le marché. Aujourd'hui, c'est l'outil standard pour la simulation." — Beat Schiegg, Responsable R&D, forteq Nidau AG

 Témoignage client du groupe forteq


Automotive Lighting Reutlingen : intuitivité et fiabilité

Moldflow Insight offre à Automotive Lighting Reutlingen une interface utilisateur intuitive et génère des résultats fiables.

"Simulation Moldflow Insight nous permet de réduire le nombre de versions d'évaluation et ainsi d'économiser une ou deux itérations de 4 000 € chacune. Au total, nous menons à bien environ 50 projets chaque année." — Roland Hölz, Ingénieurdiplômé (FH), Automotive Lighting Reutlingen GmbH

 Témoignage client d'Automotive Lighting Reutlingen