Etudes de cas

Etudes de cas Autodesk CFD

Découvrez comment d'autres entreprises utilisent le logiciel Autodesk CFD.

Réduction des temps de production : Norgren

Norgren a développé un inverseur, composant de son système de récupération de chaleur d'échappement pour les moteurs de camion. L'équipe de conception a réduit ses temps de production de six mois et économisé des milliers de livres grâce à Autodesk CFD et Inventor.

"Avec Autodesk CFD et Autodesk Inventor, partie intégrante de la solution Autodesk de Digital Prototyping, nous avons pu simuler la pression et tester la taille. A la moitié du processus, nous avons modifié nos hypothèses d'origine. Ainsi, Autodesk CFD nous a permis d'améliorer la comparaison. Avec le projet d'inverseur et de récupération de chaleur d'échappement, nous nous attendons à des gains d'efficacité d'environ 11 % (ce qui correspond à la chaleur d'échappement convertie en énergie utile)."

— James Robinson, Directeur technique Royaume-Uni, Norgren

 

Facilité d'utilisation et efficacité : Betts Industries, Inc.

Betts Industries, Inc. conçoit, fabrique et vend des composants destinés aux camions de fret et à d'autres applications industrielles. Le fabricant a choisi le logiciel Autodesk CFD pour concevoir un nouveau modèle d'ouvertures de pression/dépression, afin de s'assurer de pouvoir utiliser des données natives pour les études de conception, sans avoir à recruter de spécialiste ni à externaliser le travail.

"Avec Autodesk CFD, nous avons pu visualiser facilement l'écoulement à l'intérieur du modèle, déterminer où il était le plus rapide et localiser les poches de pression (chose qu'on ne peut pas faire dans la réalité ni sur un banc d'essai d'écoulement)."

— Kyle Anderson, ingénieur conception, Betts Industries, Inc.

 

Développement de produit virtuel : Parker Hannifin

Premier fabricant de technologies et de systèmes de mouvement et de commande, Parker Hannifin fournit des solutions d'ingénierie de précision à un large éventail de marchés industriels, mobiles et de l'aéronautique. Les ingénieurs de sa division Commandes hydrauliques au Royaume-Uni ne parvenaient pas à résoudre un problème d'instabilité lié à la conception du corps d'une chargeuse montée sur roues, après avoir appliqué des méthodes conventionnelles de conception, de construction et de test pendant 18 mois. Ils ont utilisé le logiciel Autodesk CFD pour créer un produit virtuel, identifier le problème et concevoir la solution.

"Autodesk CFD nous permet de mieux comprendre les performances du produit et, par conséquent, de développer des conceptions rentables, innovantes et plus fiables en moins de temps qu'avec les méthodes conventionnelles de construction et de test de prototypes physiques."

— Bruno Fairy, Ingénieur de simulation et d'analyse, Division Commandes hydrauliques, Parker Hannifin

 

Réduction des cycles de développement des produits : Velan Valve Corp.

Velan Valve Corp. conçoit et fabrique des purgeurs de vapeur et des vannes en acier moulé et forgé pour un large éventail de secteurs qui requièrent des équipements de qualité industrielle (pétrole et gaz, produits chimiques et exploitation, par exemple). A la première utilisation d'Autodesk CFD, Velan a réduit son cycle de développement des produits de 6 semaines.

"Avec Autodesk CFD, nous avons pu tester des modèles de vannes dès les premières phases du processus, ce qui nous a permis d'améliorer considérablement notre conception. Avec le processus traditionnel, nous aurions basé la conception sur l'intuition, plus que sur des données scientifiques."

— Stan Isbitsky, Responsable principal de l'ingénierie, Velan Valve Corp.

 

Simulation de transfert thermique : BioLite, Inc.

BioLite crée des poêles à biomasse électrogènes à l'aide du logiciel Autodesk pour améliorer la santé publique.

"En simulant de nombreuses étapes de conception et de performances des produits à l'aide d'Autodesk CFD et du logiciel de conception Autodesk 3ds Max, nous avons pu évaluer l'impact relatif de différentes orientations de conception, réduire le nombre de prototypes physiques à construire et éviter les constructions inutiles. Cela nous a permis de gagner beaucoup de temps et de réaliser des économies considérables."

— Jonathan Cedar, Fondateur, PDG et Directeur, BioLite, Inc.

 

Réduction des temps de test : Finish Thompson

Avec Autodesk CFD, Finish Thompson réduit ses temps de test d'une valeur estimée de 33 % pour une nouvelle ligne de pompes d'entraînement magnétiques.

Grâce à Autodesk CFD, l'équipe d'ingénierie de Finish Thompson a mieux appréhendé les performances de la pompe suffisamment tôt dans le processus de conception, ce qui lui a permis de réduire ses temps de développement et de limiter considérablement les prototypes physiques et les tests nécessaires.